方舱芯材为采用胶柱点阵结构，芯材对接处采用“工”字梁结构，可以保证舱壁获得很好的刚度，提高方舱的抗变形和抗冲击能力。

特点：

1)一次成型，无需后加工处理

2)密封性提高

3)重量大幅度降低

4)耐冲击性能好

5)安全性、稳定性、一致性等各方面性能大幅度提升

方舱的成型工艺

1.方舱材料热压成型技术

实现的原理和途径：复合材料热压机主要由输送机、加热器、液压系统和控制系统构成，输送机负责输送板材，加热器利用燃油燃烧产生的热能将工作台的上下压盘加热后，由液压系统驱动工作台的上下压板对板材进行热压，工作过程全部由控制系统进行控制。方舱复合材料热压成型技术是采用粘接工艺法将泡沫板、内外蒙皮用特殊的胶粘剂粘合压制而成。

2.方舱大板成型工艺

大板方舱基本的师大版的设计和制造。制造大板方舱的关键是压机设备，粘结打扮的关键是胶黏剂。粘结方舱大板使用高分子化学粘胶剂实现联结、密封、固持的实用技术。粘结工艺在方舱制造中已逐步得到广泛运用。

3.一体化成型工艺

我公司生产的复合材料方舱采用一体化成型工艺设计，方舱采用模具化设计，再生产之前已进行模具设计，方舱各个面都在生产过程中一体成型，不存在拼接面，并且上产之初以预留各种门、窗、线、吊装空等。并且公司拥有大型高温固化箱和热压罐，保证了产品的成型强度。公司首创的一体化成型工艺在和民用市场深受客户的信赖。